【培訓(xùn)對象】
公司高層，各部門經(jīng)理，各部門主管管理人員等中高層管理者

【培訓(xùn)收益】
● 了解精益生產(chǎn)理念與企業(yè)運(yùn)營管理；了解現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)與消除方法； ● 掌握中層管理者的角色認(rèn)知與精益生產(chǎn)關(guān)系；了解精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)系； ● 利用價值流圖分析認(rèn)識公司生產(chǎn)運(yùn)營過程的價值與浪費(fèi)過程； ● 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； ● 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、生產(chǎn)單元，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施； ● 掌握精益生產(chǎn)中各種核心工具如：6S,防錯防呆，TPM等的運(yùn)用； ● 認(rèn)識公司生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)如何降低成本，提升效率的改善步驟與方法。

模塊一：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費(fèi)
第一講：精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營管理
一、精益生產(chǎn)理念與推行
1. 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
1）精益思想：從增值比率來看改善空間
2）三種生產(chǎn)方式的對比
3）精益思想五原則
2. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
1）豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
2）豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
3. 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
1）精益生產(chǎn)推行步驟
2）精益生產(chǎn)推行注意事項
二、精益理念與企業(yè)運(yùn)營管理
1. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
2. 精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營
三、精益生產(chǎn)與企業(yè)成本管理
1. 成本，成本產(chǎn)生的過程
2. 物料成本
3. 人工成本
4. 制造費(fèi)用
5. 單位成本結(jié)構(gòu)
6. 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)

第二講：現(xiàn)場浪費(fèi)與精益生產(chǎn)
一、認(rèn)識現(xiàn)場各種浪費(fèi)（企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)）
1. 什么是價值？
2. 什么是浪費(fèi)？
3. 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
4. 豐田和美國專家對浪費(fèi)的定義
二、七種浪費(fèi)
浪費(fèi)1：等待的浪費(fèi)
浪費(fèi)2：搬運(yùn)的浪費(fèi)
浪費(fèi)3：不良品的浪費(fèi)
浪費(fèi)4：動作的浪費(fèi)
浪費(fèi)5：加工本身的浪費(fèi)
浪費(fèi)6：庫存的浪費(fèi)
浪費(fèi)7：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法
主要解決問題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費(fèi)產(chǎn)生的影響

模塊二：現(xiàn)場管理與角色認(rèn)知
第一講：現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
一、現(xiàn)場管理者使命與能力要求
1. 現(xiàn)場管理者的使命和能力要求
2. 現(xiàn)場管理面臨的挑戰(zhàn)
3. 現(xiàn)場管理者應(yīng)該有的覺悟
二、現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
1. 現(xiàn)場管理者的地位與職責(zé)和困惑
2. 不稱職現(xiàn)場管理者的現(xiàn)象
3. 稱職的現(xiàn)場管理者應(yīng)有的特征
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：分析一名叫：我委屈的班組長的故事案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解班組長的角色與定位，班組管理抓不住重點(diǎn)，通過案例從而充分了解班組長角色定位

第二講：卓越現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)
一、現(xiàn)場人員管理與精益生產(chǎn)
管理內(nèi)容：人員出勤狀況管理、員工情緒與士氣、確認(rèn)新員工工作狀況
管理方法：進(jìn)行員工教導(dǎo)、良好工作關(guān)系的培養(yǎng)、激發(fā)員工的積極性、獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理與精益生產(chǎn)
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容與分類
2. 設(shè)備操作管理
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場作業(yè)管理與精益生產(chǎn)
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場材料管理與精益生產(chǎn)
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識
2. 不良材料確認(rèn)與原因分析
3. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
4. 材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場環(huán)境安全管理與精益生產(chǎn)
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點(diǎn)并提出對應(yīng)蓋上方案練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法

模塊三 價值流圖分析與柔性布局
第一講：VSM與精益生產(chǎn)管理
一、價值流圖分析作用（消除浪費(fèi)+消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源）
1. 運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價值的流程
2. 從價值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動
3. 認(rèn)識價值流圖的6大作用
二、價值流圖分析與增值比
1. 精益生產(chǎn)與價值流圖分析
2. 價值流與增值比
3. 價值流圖分析好處
三、價值流圖分析步驟
第一步：成立小組
第二步：選定產(chǎn)品
第三步：價值流圖制作過程
第四步：界定客戶需求
第五步：畫出流程步驟
第六步：收集流程資料
第七步：收集庫存數(shù)據(jù)
第八步：收集外部運(yùn)輸數(shù)據(jù)
第九步：內(nèi)部物流與信息流
研討：如何計算流程周期與效率
第十步：明確改善爆炸點(diǎn)
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：畫出本公司價值流圖并找出不增值的部分
主要解決問題與成果輸出：不了解公司哪些過程產(chǎn)生價值？哪些過程不增值，存在很大浪費(fèi)

第二講：精益生產(chǎn)管理與柔性單元
一、精益生產(chǎn)與優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)
1. 優(yōu)化組織的三大原則
2. 優(yōu)化組織的具體方法
3. 優(yōu)化組織的效果
二、精益生產(chǎn)與提高勞動效率
研討：如何衡量與提升勞動力效率？樹立正確工作態(tài)度？幫助員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣？
1. 員工必備的知識與技能
2. 技能等級劃分的三種方法
3. 技能提升途徑—OJT
研討：如何培養(yǎng)多技能員工
三、精益生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)單元
1. U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)
2. U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類
3. 多能工培養(yǎng)
實例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
主要解決問題與成果輸出：不了解精益生產(chǎn)首先應(yīng)該從科學(xué)布局開始，布局決定結(jié)局

模塊四 精益生產(chǎn)核心工具
第一講：精益生產(chǎn)核心工具：6S管理實務(wù)
一、6S介紹與理念
——現(xiàn)場管理的重要性，推行6S阻力與好處
二、6S內(nèi)容與原則
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
1. 6S活動原則
2. 6S規(guī)劃及實施原則
3. 6S日常活動原則
三、6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：通過管理保持整潔
5. 素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境
6. 現(xiàn)場安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：如何成為有素養(yǎng)的員工案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解6S推行的最高境界應(yīng)該是變“要我做”為“我要做”

第二講：精益生產(chǎn)核心工具：防錯法
一、防錯法與精益生產(chǎn)
1. 失誤、錯誤和缺陷
2. 人的失誤一般原因
3. 制造過程常見失誤
4. 管理過程的常見失誤
5. 防錯法的作用
6. 對待失誤的三類態(tài)度
二、防錯法技術(shù)與工具
1. 防錯思路與運(yùn)用——消除、替代、簡化、檢測、防護(hù)
2. POKA-YOKE四種模式——有形防錯、有序防錯、編組與記數(shù)防錯、信息加強(qiáng)防錯
3. 防錯檢測技術(shù)——判斷型檢測、信息型檢測、溯源型檢測
4. 防錯裝置——防錯裝置的水平、日常檢測裝置
總結(jié)：防錯法十大原理與精益生產(chǎn)
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：公司設(shè)備管理中防錯防呆案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法

第三講：精益生產(chǎn)核心工具：TPM
一、TPM設(shè)備自主保全管理
1. 自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
2. 自主保全的推行方法
3. 初期清掃
4. 發(fā)生源頭及困難不為改善對策
5. 設(shè)備保全基準(zhǔn)
6. 總點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢
7. 形成自主管理體制
二、TPM設(shè)備計劃保全管理
1. 計劃保全活動的目的與目標(biāo)
2. 計劃保全和自主保全分擔(dān)
3. 保全方式的種類
4. 計劃保全6STEP活動體系
5. 計劃保全S第1STEP促進(jìn)要領(lǐng)
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：公司設(shè)備管理中問題與解決方案案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：設(shè)備管理只“重使用”，“輕保養(yǎng)”導(dǎo)致的各種設(shè)備故障問題多發(fā)現(xiàn)象,掌握自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)的內(nèi)容與方法

模塊四：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善
第一講：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理改善
一、改善意義與精益生產(chǎn)
1. 問題意識
2. 改善可以帶來的效果，改善無處不在
3. PDCA的概念和應(yīng)用意義
二、改善內(nèi)容與精益生產(chǎn)
1. 認(rèn)識并消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)
案例分析：某生產(chǎn)線制作流程的改善
2. 班組現(xiàn)場改善四步法
案例分析：“工作改善分解表”的應(yīng)用，平衡生產(chǎn)線改善
3. 班組員工提案改善三步法
問題研討：提案箱為什么成了擺設(shè)
4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟
案例分析：“員工提案表”范本解析
三、改善步驟與精益生產(chǎn)
1. 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)
2. 原因分析
3. 確定要解決的問題
4. 擬定對策
5. 做出行動計劃
6. 執(zhí)行行動計劃
7. 改善效果確認(rèn)
8. 標(biāo)準(zhǔn)化管理
團(tuán)隊案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評：改善案例分析
主要解決問題與成果輸出：現(xiàn)場問題一直多發(fā)，重復(fù)發(fā)生而沒有得到解決的長期頭痛問題，掌握如何發(fā)現(xiàn)問題與如何解決問題的方法與步驟
模塊五：學(xué)以致用復(fù)盤行動
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個6S管理中存在的主要的改善課題，運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具與方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強(qiáng)10年工作經(jīng)驗、先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機(jī)械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認(rèn)證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，中石化，中國商飛集團(tuán)，云南紅塔集團(tuán)，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，許繼電器集團(tuán)，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，長飛光纖，伊利集團(tuán)，君樂寶乳液，茅臺集團(tuán)，頂益集團(tuán)，海欣食品，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團(tuán)、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程、返聘高達(dá)90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機(jī)床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團(tuán)、伊利集團(tuán)股份有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》20期：松下集團(tuán)股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團(tuán)
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平、減少對于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費(fèi)導(dǎo)致的金額達(dá)200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、達(dá)到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長的角色認(rèn)知更清晰了、提升了運(yùn)營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個、企業(yè)運(yùn)營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》
《運(yùn)營成本消減與績效提升實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應(yīng)鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項目》 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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