【培訓對象】
從事生產(chǎn)、設備管理的關鍵操作人員；班組長、技術員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章 TPM 概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用
第二章 目視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法
第三章 設備潛在缺陷
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件
為什么要保養(yǎng)？ - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》
什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
設備系統(tǒng)說明圖的主要內容
制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
保養(yǎng)設備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》
什么是《保養(yǎng)基準書》？
保養(yǎng)基準書的內容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟
怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》
什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》？
保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟
保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業(yè)點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟
第五章 設備自主保養(yǎng)開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設備發(fā)生源的問題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發(fā)現(xiàn)
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底化：讓每個員工養(yǎng)成良好習慣
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規(guī)程、保持設備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過具體培訓具備資質
如何發(fā)掘培訓需求
從目標到具備資質
激勵
自我激勵的方式
第七章 答疑和討論
 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節(jié)省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質、交貨期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關，當設備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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