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8S(5S+3S)與目視管理實(shí)戰(zhàn)

課程編號(hào):32207

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:510

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:黃杰

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等

【培訓(xùn)收益】


第一部分:5S+3S推行的目的與意義
◆ 5S+3S的起源、含義及其發(fā)展過程  
◆ 5S+3S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程 
◆ 5S+3S管理八大作用和具體目的 
◆ 5S+3S與現(xiàn)場(chǎng)管理及與各管理系統(tǒng)的關(guān)系
◆ 5S的三大支柱與關(guān)鍵
◆ 你見過這種現(xiàn)象嗎?
◆ 5S改善對(duì)象及目標(biāo)
◆ 5S+3S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ) 
第二部分、5S+3S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)
◆ 工作太忙,沒時(shí)間做5S
◆ 我們公司已做過5S
◆5S+3S活動(dòng)和賺錢有什么關(guān)系
◆5S+3S活動(dòng)不就是檢查嗎?
◆5S+3S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開展的
第三部分、5S+3S推行步驟詳解 
第四部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆ 如何區(qū)分要或不要的理念
◆ 如何施行紅單運(yùn)動(dòng)
◆ 具體實(shí)例與案例分享
第五部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆ 操作工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:測(cè)量用具,測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:油類的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享: 辦公室的整頓的推行
第六部分:清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的方式
◆ 清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 實(shí)例分享:地板(面)的清掃的推行
第七部分:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)
◆ 清潔的步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 具體實(shí)例與圖片
第八部分:素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
◆ 素養(yǎng)推行的步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣,是一個(gè)過程
第九部分:節(jié)約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)情形
◆ 運(yùn)用3 UMEM0使浪費(fèi)顯在化
◆ 運(yùn)用工程分析提高效率
◆ 運(yùn)用人、機(jī)配合分析提高效率
◆ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高作業(yè)效率
◆ 節(jié)約與現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
◆ 浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策
◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例
◆ 案例:規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)圖片學(xué)習(xí)與借鑒
◆ 圖片分享:某汽車廠七大浪費(fèi)實(shí)例圖片
◆ 案例分析:某汽車廠車門設(shè)計(jì)失誤案例
◆ 案例分析:某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析:某機(jī)械電子廠產(chǎn)品品質(zhì)超標(biāo)的成功改善案例
◆ 案例:現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)
第十部分:安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因
◆ 制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表的應(yīng)用
◆ 具體實(shí)例與圖片及視頻分享
第十一部分:學(xué)習(xí)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 學(xué)習(xí)的定義與重要性
◆ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型的組織的理由
◆ 學(xué)習(xí)型組織實(shí)際模型
◆ 發(fā)展學(xué)習(xí)型組織驅(qū)動(dòng)力
◆ 全過程管理學(xué)習(xí)
◆ 如何創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)
◆ 如何創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組
第十二部分:如何建立有效的5S+3S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆ 如何制訂5S管理推行手冊(cè)
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行成功與失敗因素檢討
◆ 5S+3S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 5S+3S活動(dòng)常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在5S+3S管理中的應(yīng)用
◆ 日常5S+3S制度化實(shí)施
◆ 推行5S+3S成功的條件
◆ 班組長(zhǎng)“5S+3S”日常巡查制度
◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S+3S”管理
◆ 5S+3S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 5S+3S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆ 5S+3S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第十三部分:目視管理方法在5S+3S及現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用
◆ 廠區(qū)環(huán)境/勞動(dòng)安全看板與目視管理方法及案例
◆ 采購(gòu)看板與目視管理方法及案例
◆ 倉(cāng)庫(kù)看板與目視管理方法及案例
◆ 設(shè)備類看板與目視管理方法及案例
◆ 模具類物品看板與目視管理方法及案例
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理方法及案例
◆ 品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例
◆ 看板與目視管理及推行5S管理技巧
◆ 看板與目視管理及5S管理案例討論與交流
第十四部分:5S+3S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù) 

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