【培訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人、高層管理者、部門負責(zé)人。

【培訓(xùn)收益】

第一講：中國制造業(yè)現(xiàn)實與分析
1、從年度最火的幾個關(guān)鍵詞說起
2、“工業(yè)4.0”- 世界關(guān)注、革命性質(zhì)
3、德國工業(yè)4.0的戰(zhàn)略要點
4、中國為什么選擇德國標(biāo)準(zhǔn)？
5、工業(yè)4.0的演變
6、工業(yè)革命發(fā)展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對比
第二講：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場管理中的優(yōu)勢
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
5、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創(chuàng)造效率要精益管理
4、精益思想對人的重要性
5、精益方法對效率的價值
6、精益工具對效率的價值
7、精益管理是套系統(tǒng)
第三講：OFO與O2O生產(chǎn)方式（線上與線下生產(chǎn)方式）
一、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)
1、OFO（共享單車）給制造業(yè)的啟示
2、車間共享（O2O）模式
3、數(shù)字化車間的運營模式
4、車間管理的線上與線下相結(jié)合
5、追求效率是數(shù)字化的原則
6、數(shù)字化車間“人”是永恒的主題
二、數(shù)字化車間與MSE系統(tǒng)
1、數(shù)字化生產(chǎn)的的核心——MES信息系統(tǒng)
2、MES系統(tǒng)《運行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設(shè)備自動化的連接
5、MES要打通與供應(yīng)鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統(tǒng)連接
三、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
1、物聯(lián)網(wǎng)的核心——互聯(lián)互通
2、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
3、數(shù)字化車間與“大數(shù)據(jù)”
4、數(shù)字化車間與“可視化”
5、數(shù)字化車間與“綠色制造”
6、數(shù)字化車間要“少人化”
7、數(shù)字化車間要“互聯(lián)互通”
第四講：數(shù)字化生產(chǎn)的技術(shù)突破
1.計算技術(shù)+通訊技術(shù)+控制系統(tǒng)
2.數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的9大支柱
3.四大領(lǐng)域的技術(shù)突破
4.傳感器與智能軟件結(jié)合
5.工業(yè)母機——智能機床突破
6.智能機器人突破
7.增材技術(shù)——3D打印突破
8.智能傳感器技術(shù)突破
9.智能傳感器與物聯(lián)網(wǎng)突破
10.基于人體感應(yīng)的智能傳感器突破
11.智能生產(chǎn)工藝
12.產(chǎn)品開發(fā)的智能化突破
13.產(chǎn)品設(shè)計的智能化突破
14.檢測技術(shù)的智能化突破
15.管理技術(shù)的智能化突破
16.智能化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的突破
17.智能化的核心是工業(yè)軟件
第五講：“制造”如何升級“智造”？
1、誰最終贏得第四次工業(yè)革命主導(dǎo)權(quán)？
2、從工業(yè)化到智能化的演變
3、工業(yè)化與信息化如何實現(xiàn)“兩化融合”？
4、互聯(lián)網(wǎng)+&中國制造2025 對中國的現(xiàn)實意義
5、認識中國“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國制造2025”
6、中國如何實現(xiàn)彎道超車？
案例分享：工業(yè)化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統(tǒng)
第六講：智能制造時代的組織創(chuàng)新與升級
1、這是一個時代，與任何人有關(guān)
2、人機物的互聯(lián)互通
3、數(shù)字化
4、物質(zhì)即信息
5、系統(tǒng)平臺整合是最大作用
6、大數(shù)據(jù)--一切可以量化
7、市場競爭對企業(yè)的要求更高
8、即競爭又合作的組織模式
9、創(chuàng)新才是根本
10、生產(chǎn)即服務(wù)
11、科層制組織結(jié)構(gòu)必須打破
12、生產(chǎn)動作模式必須變革
13、基于開放、分享、尊重的企業(yè)文化與價值觀
第七講：智能制造未來探索
1、經(jīng)營模式升級
清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
清晰市場競爭：基于全球現(xiàn)實競爭格局
清晰網(wǎng)絡(luò)融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
2、管理模式升級
市場驅(qū)動的組織升級模式
研發(fā)驅(qū)導(dǎo)的組織升級模式
前后切換的組織升級模式
3、組織模式升級
戰(zhàn)略思維：視野與格局的拓展
辯證思維：短期與長期的關(guān)系
創(chuàng)新管理：擁抱網(wǎng)絡(luò)與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機的互聯(lián)
機與物的互聯(lián)
機與機的互聯(lián)
萬物互聯(lián)
課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 數(shù)字化引領(lǐng)商業(yè)變革：德國工業(yè)4.0與中國制造2025

   

  1數(shù)字經(jīng)濟概述1.1數(shù)字經(jīng)濟的概念和內(nèi)涵1.1.1“兩化”到“三化”的認知進化1.2產(chǎn)業(yè)數(shù)字化概述和案例1.2.1數(shù)字化工業(yè)1.2.2數(shù)字化農(nóng)業(yè)1.2.3數(shù)字化商業(yè)1.2.4數(shù)字化金融業(yè)1.2.5數(shù)字化服務(wù)業(yè)1.3數(shù)字產(chǎn)業(yè)化概述和案例1.3.1軟件產(chǎn)業(yè)1.3.2云..

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• 工業(yè)4.0與智能制造

   

  課程背景：德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和智能制造正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！必將徹底摧毀和改變傳統(tǒng)制造業(yè)的思維模式、生產(chǎn)方式、商業(yè)邏輯與經(jīng)營模式。學(xué)習(xí)和借鑒工業(yè)4.0，深度推進兩化融合與智能制造，是推動中國智能制造的必由之路。十九大明確提出要大力推..

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