一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
· 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
·標桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
·精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
·精益六西格瑪工具
·模擬演練——成批和連續(xù)流
二、質(zhì)量、成本和交貨周期
·做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
·99.9%的正確率意味著什么？
· 錯誤種類及防錯技術(shù)
·不接受、不制造、不傳遞
·生產(chǎn)成本的構(gòu)成
·識別和消除八大浪費
·制造周期和交付周期
三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
·5S導入和5S推行要點
·色標系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
·工作場地可視化
·快速反應(yīng)系統(tǒng)
·班組建設(shè)和激勵系統(tǒng)
·考核機制
·合理化建議系統(tǒng)
四、價值流圖
·物流、信息流和現(xiàn)金流
·價值流圖分析的意義和方法
· 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
·未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設(shè)定
·價值流改善計劃
五、運行效率
·設(shè)備管理和故障分析
·工序能力六大損失
·工序總效率OEE
·TPM推進方法
· 快速換型SMED
·模擬演練: 快速換型
六、生產(chǎn)布局和連續(xù)流
·需求節(jié)拍和“TAKT”計算
·工作分析及生產(chǎn)線平衡
·IE及人機工程
· “U”型生產(chǎn)線
·生產(chǎn)線速度和員工需求確定
七、看板拉動及精益供應(yīng)鏈
·推動與拉動比較
·看板拉動原理和看板計算
·混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
·窗口接收和發(fā)貨
·模擬演練： 拉動生產(chǎn)
八、差距評估和實施指南
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估
·精益生產(chǎn)指標體系
·各部門之職責
·推行架構(gòu)及時間進程
·問題與討論 

•講師背景：
–美國AMA授權(quán)講師
–杜邦授權(quán)安全培訓師
–E-Training在線金牌講師
–三星、奔馳等集團TTT指定培訓導師

•職業(yè)經(jīng)歷：
– 灃邦融資租賃（上海）有限公司高級 培訓經(jīng)理
– 匯金中慶（北京）資產(chǎn)管理有限公司 高級培訓經(jīng)理
– 文思特（北京）管理咨詢有限公司 培訓師
– 北京飛機維修工程有限公司 安全工程師、科經(jīng)理

主講課程：
通用管理類
–《高效能溝通》
–《情緒管理 》
–《團隊管理技能提升》
–《管理者的教練技巧》
–《TTT企業(yè)內(nèi)訓師培訓》
–《PPT的設(shè)計與制作》
–《DISC性格分析與溝 通技巧提升》
–《心理學在管理上的應(yīng)用 》
生產(chǎn)、安全類
–《精益生產(chǎn)》
–《三定5S管理》
–《TWI一線班組長培訓》
–《園區(qū)安全管理》
–《安全風險管理》
–《班組安全管理》
–《行為安全觀察BBS》
–《危險預(yù)知訓練KYT》

授課形式：
–感染力強，詼諧幽默，善于調(diào)動學員的積極性；課程系統(tǒng)、應(yīng)用性強，深受學員喜歡。  

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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