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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術

課程編號:6641   課程人氣:1247

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2012.10.19 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

【培訓收益】
您的現(xiàn)場是否也存在著:
    生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
    工序間忙閑不均,等待、停滯時時發(fā)生;
    工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復多余的動作多,浪費普遍;
    大量的在制品在工序間搬來搬去;
    生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
    人機配合作業(yè)安排不當,人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生;
    多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應;
    設施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
    ……
    經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識,進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質量、提高生產(chǎn)率。
    如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術、精益生產(chǎn)管理模式的轉變;
    如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協(xié)作效率;
    如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學,從而提高生產(chǎn)效率,并保護操作員工的身體健康;
    如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率,減少無價值增值的移動;
    如何通過時間研究,工作抽樣,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
    如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸,縮短制程時間
    ……
    

第一單元:工業(yè)工程概論
·工程的定義
·工業(yè)工程的作用和應用
·工業(yè)工程的發(fā)展
·工業(yè)工程的意識
 
第二單元:方法研究---程序分析
·工作研究的內(nèi)容和步驟
·程序分析
  --工藝程序分析
    ---工藝程序分析介紹
    ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
    ---練習:用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --流程程序分析
    ---流程程序分析介紹
    ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
        *人型
        *物料型
    ---練習:用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --布置與路徑程序分析
    ---布置與路徑分析的意義
    ---幾種Layout 布局類型
        *基于流程的布局
        *基于產(chǎn)品的布局
        *固定式布局-大型設備的生產(chǎn)
        *細胞式生產(chǎn)布局
        *柔性制造生產(chǎn)布局
        *混線式生產(chǎn)布局
    ---案例: 路徑與布置分析.
    ---練習:用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關生產(chǎn)布局的視頻.
·程序分析改善
  --程序改善的原則
        *ECRS原則     
  --程序分析技巧
        *5W2H技巧
  --程序改善的步驟
        *程序改善的五大步驟
 
第三單元:方法研究---操作分析
·操作分析的定義
·操作分析
  --人機配合操作
    ---人機配合操作分析圖
    ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
    ---練習:用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
  --聯(lián)合操作
    ---聯(lián)合操作分析的意義
    ---聯(lián)合操作分析圖
  --雙手操作分析
    ---雙手操作分析的符合
    ---雙手操作分析圖
 
第四單元:方法研究---動作分析
·動作分析的意義
·動作分析
  --細微動作分析
    ---動作分析沙布利克符號
    ---沙布利克動作分析案例
    ---動作經(jīng)濟性原則
    ---動作經(jīng)濟原則
    ---動作經(jīng)濟原則的制約因素
    ---動作改善的基本原則
  案例: 用AVIX軟件進行動作分析
 
第五單元:工作測量
·時間研究
  --時間研究的方法
    ---馬表測時法
    ---速度評比法
    ---寬放時間
    ---工作抽樣
·預定動作時間標準(PTS)
  --預定動作時間標準的方法
    ---模特排時法(MOD)
    ---方法時間衡量(MTM)
    ---工作因素(WF)
·標準工時的制定
 
第六單元:生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
·生產(chǎn)率改善
  --IE 的追求-ABCDEF
  --IE 改善的基礎-3S
  --IE 改善四原則
  --IE 現(xiàn)場改善步驟
·生產(chǎn)線平衡
  --生產(chǎn)線平衡的目的
  --生產(chǎn)線平衡的幾個因素
    ---節(jié)拍時間---TAKT Time
    ---網(wǎng)絡活動圖---AOV
    ---生產(chǎn)周期時間---CT
    ---理論工位數(shù)
  --生產(chǎn)線平衡改善實例
    ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
    ---在線作業(yè)轉化為離線作業(yè)
 
第七單元:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系
·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史  
·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系
  --豐田生產(chǎn)模式Video  
第八單元:應用IE與6 Sigma 的方法進行產(chǎn)能改進的成功實例:
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