【培訓對象】
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

【培訓收益】
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
3.用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產(chǎn)？
2、學習精益生產(chǎn)對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
工業(yè)工程概述 、工程分析 、動作研究 、應用案例 、作業(yè)測定 、生產(chǎn)方式 、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
管理的概念、立場與方法
業(yè)務改善
由改善引起的N現(xiàn)象
創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
工作技巧

尹明：西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學雙學士，精益項目高階經(jīng)理， 精益系統(tǒng)改善專家，PPT國際職業(yè)培訓師，國際IE協(xié)會會員，中國精益生產(chǎn)學院理事，張馳國際•法思特高級顧問。曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益項目總監(jiān)。

優(yōu)勢：
    十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導入和推進實施；曾輔導過20余家知名企業(yè)構建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。

咨詢成果：
    多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術）及精益生產(chǎn)(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統(tǒng)建設，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。


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