【培訓對象】
公司總經理、研發(fā)總經理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經理/產品經理、PMO負責人、質量部經理、研發(fā)骨干等

【培訓收益】
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐 2.掌握面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）的方法與實施過程 3.掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程 4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法 5.掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧 6.了解如何建立從樣品到量產的管理機制

 第一部分：案例研討

第二部分：從樣品到量產概述
1.企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產品？商品
2.研發(fā)與制造的矛盾
2.1制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品？
2.2研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
4.1研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
4.2中試的使命是什么？
4.3中試如何定位？
4.4中試的發(fā)展問題：
5.中試的業(yè)務范圍
5.1中試業(yè)務：新產品導入（NPI）
5.2承上：如何面向產品的研發(fā)？
5.3啟下：如何面向產品的制造？
5.4橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6.實戰(zhàn)演練與問題討論
6.1根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第三部分：新產品導入團隊
1.新產品導入團隊的構成
1.1工藝工程
1.2設備工程
1.3測試工程
1.4工業(yè)工程
1.5產品驗證
1.6試生產（計劃、生產、質量）
2.新產品導入團隊的職責
3.新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系
3.1開發(fā)模式的演變：串行變并行
3.2并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3.3新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
3.4新產品導入團隊的管理
4.演練與問題討論，根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機

第四部分：面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）
1.如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1.1從制造的角度來看產品設計
1.2工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點
1.3工藝管理的三個階段
1.4工藝設計
1.5工藝調制與驗證
1.6工藝管制
2.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3.工藝管理平臺建設
3.1誰負責工藝平臺的建設？
3.2工藝委員會的產生：責任與運作模式
3.3如何進行工藝規(guī)劃？
3.4基礎工藝研究與應用
3.5支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
3.6工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
3.7工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進

第五部分：面向生產測試的產品設計（DFT）
1.基于產品生命周期全流程的測試策略
1.1研發(fā)測試（Alpha）
1.2試驗局測試（Beta）
1.3生產測試
2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
2.1測試人員介入產品開發(fā)過程的時機
2.2可測試性需求需要考慮的內容
2.3單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
2.4產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作
3.面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā)
3.1生產測試業(yè)務流程分析
3.2典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.3開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
3.4生產測試工裝的開發(fā)管理

3.5在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計
3.6如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
3.7如何進行測試平臺的建設？
4.實戰(zhàn)演練與問題討論

第六部分：產品試制驗證管理
1.影響產品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3.試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4.試制人員介入產品開發(fā)過程的時機
5.面向制造系統(tǒng)的驗證
5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
5.2制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
 

5.3制造系統(tǒng)的驗證方案
5.4如何實施制造系統(tǒng)的驗證
5.5批次驗證報告，驗證多少批才合適？
5.6如何推動驗證問題的解決？
6.轉產評審
6.1研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
6.2轉產評審的評審組織如何構成
7.產品轉產后的管理
7.1新產品的試制效果評價
7.2新產品的質量目標達成情況
7.3工程變更管理
7.4缺陷與問題管理
7.5質量審計
8.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議

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