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工廠全面成本降低與管理
課程編號：14907 課程人氣：1470
課程價格：￥4200 課程時長：2天
2015.4.17
【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工程等部
門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
【培訓(xùn)收益】
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工程等部
門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
【培訓(xùn)收益】
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
培訓(xùn)時間
2015年4月17-18日 二天 深圳
2015年7月17-18日 二天 深圳
2015年4月17-18日 二天 深圳
2015年7月17-18日 二天 深圳
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識別真假成本？
5、 如何識別可控與不可控成本？
6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識別真假成本？
5、 如何識別可控與不可控成本？
6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
1、 全球供應(yīng)鏈的演變
2、 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
5、供應(yīng)商定價策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
1、 全球供應(yīng)鏈的演變
2、 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
5、供應(yīng)商定價策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第五部分、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
2、設(shè)計成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
1、好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
2、設(shè)計成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第八部分、削減工廠日常運(yùn)營之成本（第七把金刀）
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第九部分：營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1、 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2、 如何將成本管控落到實處
案例分析與研討
1、 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2、 如何將成本管控落到實處
案例分析與研討
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗: 陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的
一致認(rèn)同。
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國家軟考高級-系統(tǒng)規(guī)劃與管理師 考前培訓(xùn)班
開課時間：已開課
開課地點(diǎn)： 北京-北京
第一天 信息系統(tǒng)綜合知識 信息的定義和屬性、信息化、信息系統(tǒng)、IT戰(zhàn)略軟件工程、面向?qū)ο笙到y(tǒng)分析與設(shè)計、應(yīng)用集成技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新一代信息技產(chǎn)品服務(wù)和信息技術(shù)服務(wù)、運(yùn)維運(yùn)營和經(jīng)營、IT治理、IT服務(wù)管理、項目管理、質(zhì)量管理、信息安全管理IT服務(wù)規(guī)劃設(shè)計 IT服務(wù)規(guī)劃設(shè)計概述、IT服..
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