眾所周知，“精益生產(chǎn)”必須滿足三個(gè)基本的條件：熟練而穩(wěn)定的人員、完善而規(guī)范的流程、精準(zhǔn)而系統(tǒng)的計(jì)劃，三者缺一不可，除此之外，還必須具備精確的“標(biāo)準(zhǔn)”，比方說(shuō)物料標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。而在中國(guó)的制造型企業(yè)中，幾乎90%都無(wú)法達(dá)到這些要求。所以，在推行精益生產(chǎn)的中國(guó)企業(yè)里，真正成功的也不到10%，我想，這就是最主要的原因。

企業(yè)想變革是一件好事，它可以強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，可是，任何變革都不能脫離現(xiàn)實(shí)。就“精益生產(chǎn)”而言，它本是由詹姆斯·沃麥克總結(jié)豐田汽車生產(chǎn)方式后，提煉出來(lái)的，而豐田的管理基礎(chǔ)和企業(yè)歷史盡人皆知。出于對(duì)標(biāo)桿的崇拜，10多年前，“精益制造”這個(gè)概念也就毫不猶豫地被引入中國(guó)。一些地方政府更是在打理推廣，現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)對(duì)“精益生產(chǎn)”情有獨(dú)鐘的企業(yè)幾乎到處都是，到處都有人在打著精益生產(chǎn)的幌子在搖旗吶喊，但卻實(shí)在找不出幾個(gè)因?yàn)楦?ldquo;精益生產(chǎn)”而受益的企業(yè)。也就是說(shuō)，由于不具備一些重要的基本先決條件，“精益生產(chǎn)”距離大部分的中國(guó)企業(yè)，應(yīng)該都還很遙遠(yuǎn)。

“精益生產(chǎn)”的趨勢(shì)是，生產(chǎn)線越來(lái)越短，越來(lái)越簡(jiǎn)單，設(shè)備投資越來(lái)越少；中間庫(kù)存越來(lái)越少，場(chǎng)地利用率越來(lái)越高，成本越來(lái)越低；生產(chǎn)周期越來(lái)越短，交貨速度越來(lái)越快；各類損耗越來(lái)越少，效率越來(lái)越高。也就是說(shuō)，真正的“精益生產(chǎn)”，絕對(duì)可以給制造企業(yè)帶來(lái)脫胎換骨的變化，這點(diǎn)是毋庸置疑的。

但是，“精益生產(chǎn)”一定源于科學(xué)管理，必須立足在企業(yè)內(nèi)部完善而扎實(shí)的管理基礎(chǔ)之上才行。對(duì)于先天不足、后天不良，管理還處于原始狀態(tài)的中國(guó)企業(yè)而言，缺乏的其實(shí)不是“精益生產(chǎn)”，而是內(nèi)部基礎(chǔ)管理的規(guī)范化。所以，中國(guó)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)之前，一定要洞察到“精益生產(chǎn)”所需要的管理環(huán)境，一定要先實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基礎(chǔ)管理的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，否則的話，都只能淪為一場(chǎng)折騰。