【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

【培訓(xùn)收益】
● 效率提升與成本節(jié)約：強(qiáng)調(diào)流程優(yōu)化和減少浪費(fèi)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)資源，企業(yè)能夠顯著提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。 ●工作環(huán)境優(yōu)化：一線管理人員能夠顯著改善工作環(huán)境，提高工作效率。 ● 現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升：能夠迅速改善工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 ● 管理效率的提升：管理流程將更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高管理效率，減少資源浪費(fèi)。 ● 問(wèn)題解決能力的提升：學(xué)會(huì)運(yùn)用6S管理的思維和方法，有效應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中遇到的各種問(wèn)題和挑戰(zhàn)。

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：概論
一、關(guān)于6S
1. 我們有下列“癥狀”嗎？
1）急找東西，心里煩燥；桌面零亂，工作不便......
2）不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi),我們開(kāi)給病癥一個(gè)處方,藥名叫[6S]
2. 日本的第一感覺(jué)
1）工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)
2）廠外環(huán)境整整齊齊、廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗
3. 為什么稱之為“6S”？
1）整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SHITSUKE、安全(SAFETY)
2）6S的起源：2S→5S→6S→7S
4. 6S的三大支柱
1）首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠；
2）其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠；
3）再次是創(chuàng)造一個(gè)可以目視管理的工廠
5. 6S的特點(diǎn)
1）6S≠大掃除；
2）6S是“風(fēng)”、是精神力量
3）6S是學(xué)校:近朱則赤、近墨則黑
4）6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)
5）6S的核心是“持之以恒”
6）6S易學(xué)、難做
7）6S是海、可納百川
6. 6S的作用
1）提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境
2）提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所
3）塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象
4）提高員工的素質(zhì)
5）提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力
7. 6S的效能
1）提升企業(yè)形象
2）提升員工歸屬感
3）減少浪費(fèi)
4）安全有保證
5）效率的提升
6）品質(zhì)有保障
8. 6S的重要性：6S是一切管理的基礎(chǔ)
二、為什么要做6S？
1. 時(shí)代的需要
2. 塑造個(gè)人行為的需要
3. 企業(yè)生存的需要
三、6S之間的關(guān)系與推行
1. 形式化：整理→整頓→清掃
2. 行事化：清潔
3. 習(xí)慣化：教養(yǎng)
4. 好習(xí)慣=好行為+好態(tài)度
四、開(kāi)展工作的基本方法
Plan→Do→Check→Action→Plan

第二講：6S理論與實(shí)踐
步驟一：整理：區(qū)分開(kāi)必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。
1. 目的：騰出空間；減少誤用、誤送；營(yíng)造清爽工作環(huán)境
2. 注意點(diǎn)：要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步
3. 整理的實(shí)施要領(lǐng)：
1）全面檢查
2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3）按基準(zhǔn)清除不需要的物品
4）決定不需要物品的處理方法
5）每日自我檢查---不是一事一天
6）明白“舍得”的道理
案例：整理舉例、“要”和“不要”判別基準(zhǔn)示例
現(xiàn)場(chǎng)6S管理研討：因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)
4. 整理的流程：意識(shí)培訓(xùn)→調(diào)查家底→制定標(biāo)準(zhǔn)→集中行動(dòng)→廢物處理→相互檢查→日常整理
步驟二：整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。
1. 目的：避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間；物品擺放一目了然（在庫(kù)數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）；工作場(chǎng)所整齊、有序（工作好心情）
2. 注意點(diǎn)：杜絕浪費(fèi)的開(kāi)始，高效率的基礎(chǔ)
3. 整頓目標(biāo)：
4. 整頓四原則
原則一：規(guī)定放置場(chǎng)所（定置）
原則二：確定放置容量（定容）
原則三：規(guī)定放置方法
原則四：遵守保管規(guī)則
5. 訂立保管規(guī)則（日常存貨管理、避免缺貨的方法）
案例：整頓舉例
6. 整頓技巧
步驟三：清掃：清除工作場(chǎng)所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。
1. 目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境；減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響；消除微小的缺陷，排除隱患
2. 注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化
案例：清掃舉例
3. 清掃目標(biāo)：
4. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)：
1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）
2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污
3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離
4）建立基準(zhǔn)，保持制度化
5）尋找污染源，實(shí)施改善
案例：清掃案例
5. 清掃制度化：
步驟四：清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。
1. 目的：維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果；實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 注意點(diǎn)：制度化，定期檢查評(píng)比。
3. 清潔的推行要點(diǎn)
1）落實(shí)前面3S工作；
2）制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)；
3）制訂6S實(shí)施辦法；
4）制訂稽核方法；
5）制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化推行；
6）高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)
案例：清潔舉例
4. 清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
1）您的工作場(chǎng)所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？
2）廠房?jī)?nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場(chǎng)所？
3）目視化管理是否做到了“一目了然”？
4）是否有部門6S工作計(jì)劃，是否有檢查評(píng)比計(jì)劃？
步驟五：教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。
1. 目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造團(tuán)體精神
2. 注意點(diǎn)：堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
3. 教養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)：
1）明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)
2）明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3）制定禮儀守則
4）教育訓(xùn)練，檢查與糾正
5）推進(jìn)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）
4. “教養(yǎng)”的重點(diǎn)：
著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說(shuō)話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認(rèn)真、氣氛---和諧
案例：教養(yǎng)舉例
5. 教養(yǎng)目標(biāo)：通過(guò)教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣
6. 教養(yǎng)的推行要點(diǎn)：
1）制定服裝、標(biāo)識(shí)牌、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；
2）制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實(shí)施；
3）制定禮儀守則；
4）教育訓(xùn)練；
5）推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；
6）遵守規(guī)章制度；
7）推行打招呼，禮貌活動(dòng)。
7. 教養(yǎng)的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
1）是否遵守公司著裝規(guī)定？
2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？
3）是否遵守了公司的禮儀？
4）是否作到事事有人管，人人都管事？
5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？
步驟六：安全：消除隱患，預(yù)防事故。
1. 安全分類：人身安全；產(chǎn)品安全；設(shè)備安全；機(jī)密安全
2. 事故分類：火災(zāi)；機(jī)械；電器；化學(xué)排泄露；爆炸；跌、碰傷；中毒；勞保；產(chǎn)品事故等等
3. 安全管理的作用：
1）員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情
2）生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率
3）避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本
4）責(zé)任到位，提高責(zé)任心
5）制度保障，臨危不亂
6）顧客放心，贏得顧客滿意
事故隱患舉例：火災(zāi)事故\人身事故\設(shè)備事故\化學(xué)品保管\產(chǎn)品安全\保密安全
4. 保密工作分類：
1）軍事機(jī)密；
2）商業(yè)機(jī)密—客戶、成本、投標(biāo)要點(diǎn)、
3）產(chǎn)品機(jī)密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅
4）信息機(jī)密—技術(shù)情報(bào)、竟業(yè)動(dòng)向、采購(gòu)信息；
5. 保密工作安全辦法：
1）確定保密范圍；
2）專利保護(hù)；
3）減少知情人員數(shù)量；
4）建立保密制度；
5）加強(qiáng)資料、信息管理；
6）簽定竟業(yè)禁止協(xié)議；
7）違者訴諸法律；
6. 保密工作隱患
7. 安全推行要領(lǐng)：原則（預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓）
1）建立安全管理體制；
2）員工教育培訓(xùn)長(zhǎng)抓不懈；
3）日?，F(xiàn)場(chǎng)巡查、排除隱患；
4）創(chuàng)造6S工作環(huán)境；
5）完善應(yīng)急予案；
8. 推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理14個(gè)方法

第三講：四大現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)
一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限
1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；
2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；
3. 隨時(shí)清潔通道，保持暢通；
4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場(chǎng)所；
5. 生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)周圍要時(shí)刻保持清潔
6. 準(zhǔn)確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；
7. 保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理；
8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場(chǎng)所；
9. 不斷清掃，保持清潔；
10. 注意上級(jí)的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限
1. 配合公司政策，全力支持與推行6S；
2. 參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，掌握6S工作技巧；
3. 搜集資料，研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍；
4. 負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo)，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動(dòng)；
5. 負(fù)責(zé)制定“需要”和“不需要”物品標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識(shí)工作；
6. 依6S進(jìn)度表，部署克服6S的障礙與困難點(diǎn)，組織查找原因并分析根源，全面實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)
7. 熟知公司6S活動(dòng)實(shí)施方法，并向部署解釋；
8. 參與企業(yè)內(nèi)評(píng)分工作；
9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；
10. 上班點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查；
三、辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)
1. 是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語(yǔ)、海報(bào)、等）；
2. 地面、桌面是否顯得零亂；
3. 垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；
4. 辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵；
5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來(lái)隔開(kāi)；
6. 下班時(shí)桌面是否整理清潔；
7. 文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類；
8. 文件等有無(wú)實(shí)施定位化(顏色或標(biāo)記)；
9. 需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者；
10. 辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)；
……
四、車間現(xiàn)場(chǎng)6S檢查要點(diǎn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時(shí)清理，區(qū)分要用與不要用的）;
2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;
3. 桌面及抽屜隨時(shí)清理;
4. 材料或廢料、余料等置放清楚;
5. 模具、夾具、記測(cè)器具、工具的正確使用，擺放整齊;
6. 機(jī)器上不擺放不必要的物品，工具或物品;
7. 非立即需要或過(guò)期資料、物品入柜管理或廢棄;
8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;
9. 資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表，定期記錄，定位放置;
10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置；
……

第三講：6S推進(jìn)
一、推進(jìn)原則
1. 領(lǐng)導(dǎo)重視---一把手要定期檢查6S工作
2. 廣泛宣傳---大造聲勢(shì)，處處看到6S
3. 組織落實(shí)---事事有人抓，處處有人管
4. 長(zhǎng)抓不懈---持之以恒是6S成功的關(guān)鍵
5. 獎(jiǎng)懲分明---以獎(jiǎng)為主，違者嚴(yán)懲不貸
6. 全員參與---自己遵守，監(jiān)督他人
7. 持續(xù)改進(jìn)---PDCA循環(huán)
8. 強(qiáng)制-自覺(jué)-自然-習(xí)慣-性格-文化
二、推進(jìn)組織
第一級(jí)：推進(jìn)委員會(huì)
第二級(jí)：6S檢查組、委員會(huì)主任、6S辦公室
第三級(jí)：各推進(jìn)分委員會(huì)
第四級(jí)：各分委員會(huì)負(fù)責(zé)人
三、推進(jìn)制度
1. 工作制度：分工/會(huì)議/責(zé)任/權(quán)利等
2. 檢查制度：月/周/日檢查、分會(huì)/公司檢查
3. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目/評(píng)分/加嚴(yán)措施
4. 獎(jiǎng)懲制度：獎(jiǎng)懲分明/公開(kāi)/力度
5. 宣傳工作制度：形式/周期/活動(dòng)月/經(jīng)常性/競(jìng)賽
6. 各種作業(yè)制度：整理/整頓/清掃/設(shè)備保養(yǎng)
四、推進(jìn)策略
1. 準(zhǔn)備階段/示范階段/全面推進(jìn)階段
2. 實(shí)施技巧：紅牌戰(zhàn)略/定點(diǎn)攝影/檢查表/評(píng)比結(jié)果揭示/目視管理；
3. 目視化管理
推進(jìn)案例
1. 某公司6S活動(dòng)的推行步驟詳解
2. 某公司6S活動(dòng)推行4個(gè)月詳解 

研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專家
25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任：美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任：德國(guó)博世電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任：美國(guó)百得電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長(zhǎng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計(jì)
■曾主導(dǎo)50+個(gè)生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：
01-美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械有限公司-【電動(dòng)注塑機(jī)產(chǎn)品研發(fā)】項(xiàng)目
02-博世電動(dòng)工具（中國(guó)）有限公司-【多功能切割機(jī)研發(fā)】項(xiàng)目
03-上海坦達(dá)軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開(kāi)發(fā)】項(xiàng)目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機(jī)產(chǎn)品ME跨國(guó)研發(fā)+生產(chǎn)支持】項(xiàng)目

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
歐陽(yáng)老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗(yàn)。他對(duì)生產(chǎn)流程的深入了解以及對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專家。上海坦達(dá)、美國(guó)百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過(guò)導(dǎo)入IATF16949，對(duì)廠內(nèi)500多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、改造、維護(hù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
（2）通過(guò)導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過(guò)率改善2倍以上，降低過(guò)程浪費(fèi)25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問(wèn)題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬(wàn)），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國(guó)博世電動(dòng)工具期間——
（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項(xiàng)目并成功北美上市（并申請(qǐng)專利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問(wèn)題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題，保障后期產(chǎn)能爬坡計(jì)劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。
（2）導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識(shí)管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對(duì)員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開(kāi)應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國(guó)百得電動(dòng)工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對(duì)其他設(shè)計(jì)和項(xiàng)目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計(jì)達(dá)50多場(chǎng)

主講課程：
《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》
《現(xiàn)場(chǎng)管理–5S推行實(shí)務(wù)》
《精益生產(chǎn)管理》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》
《質(zhì)量問(wèn)題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產(chǎn)成本控制管理》
《企業(yè)6S管理》
《卓越金牌班組長(zhǎng)的綜合能力提升》 

• 環(huán)境健康安全：EHS管理體系

   

  課程背景：EHS是什么？很多人可能一頭霧水。EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。EHS管理是環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康和安全生產(chǎn)的整合管理體系，是環(huán)境管理體系（EMS）和職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）兩體系的整合。EHS管理，其旨在于建立系統(tǒng)化的預(yù)防管理機(jī)制，消除環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康及生產(chǎn)安全隱患，*限度的減少..

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• 中小型企業(yè)如何成功推行5S管理

   

  第一講：中小型企業(yè)推行5S管理的保證條件1、高層主管的支持與成立5S推行文員會(huì)2、對(duì)員工進(jìn)行軍體化訓(xùn)練3、對(duì)員工進(jìn)行禮儀訓(xùn)練4、5S宣貫讓員工理解5S的精義和重要性5、選取活動(dòng)主題與重點(diǎn)項(xiàng)目—試點(diǎn)單位的試行6、開(kāi)展以員工為中心的“群眾性管理”7、5S文化生活的繁榮8、發(fā)布、檢討、改善與修..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• 6S管理實(shí)戰(zhàn)技巧

   

  一、認(rèn)識(shí)6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）2、中國(guó)特色的6S 準(zhǔn)時(shí)、整理、清掃、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)3、中國(guó)特色的6S的特點(diǎn)——更體現(xiàn)“人”的管理，——重視“時(shí)間”管理，—&md..

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• 電力企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  第一單元 電力企業(yè)為何需要做6S管理1、 可以提高員工工作效率1、 尋找時(shí)間少，可以有效的提升工作效率2、 利用一些常用的辦法，尤其是防錯(cuò)法可以有效的提升效率3、 利用顏色管理等先進(jìn)的方法，可以更好的區(qū)分，心情好，效率高2、 做好5S可以有效的推動(dòng)家庭和諧1、家庭中缺少了不必要的浪費(fèi)，茅盾少2、不為尋找不到必需品而吵架3、..

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• 6s管理意義與推進(jìn)步驟培訓(xùn)

   

  一、概論1、關(guān)于6S （1）我們有下列“癥狀”嗎？（2）日本的第一感覺(jué)（3）為什么稱之為“6S”？（4）6S的三大支柱（5）6S的特點(diǎn)（6）6S的作用2、為什么要做6S（1）企業(yè)生存的需要（2）塑造個(gè)人行為的需要（3）時(shí)代的需要3、6S之間的關(guān)系與推行4、..

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