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從檢驗(yàn)員到質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)階

課程編號:57962

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:339

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李科

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
1. QA質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管 2. QE質(zhì)量工程師、優(yōu)秀QC質(zhì)量檢驗(yàn)員 3. 有志從事制造業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工作的其他人員

【培訓(xùn)收益】
● 領(lǐng)會兩大流程,即《設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管理流程》與《不合格品快速管制流程》 ● 掌握七大技法,即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數(shù)據(jù)分析法 ● 理解兩大原則,即市場質(zhì)量運(yùn)營原則與供應(yīng)鏈質(zhì)量運(yùn)營原則 ● 學(xué)到十五種改善策略,即從4M1E維度,依上、中、下策的十五種系統(tǒng)改善策略

第一講:檢驗(yàn)員QC、質(zhì)量工程師QE、質(zhì)量經(jīng)理QA的差別
一、QC、QE、QA差別
1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的,制造出來的,還是管理出來的?
2. 從一次淋雨試驗(yàn)看QC、QE、QA職責(zé)差別(案例)
3. QC、QE、QA崗位的質(zhì)量職責(zé)與質(zhì)量績效指標(biāo)
二、QC、QE、QA分工
1. QE與QC的PDCA分工與協(xié)作
2. QA與QE的PDCA分工與協(xié)作
課堂實(shí)戰(zhàn):參考企業(yè)實(shí)際需求,試設(shè)計(jì)本企業(yè)QC、QE、QA崗位說明書

第二講:質(zhì)量工程師必殺技之“設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程”
一、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程——風(fēng)險(xiǎn)分析法
1. “質(zhì)量好、價(jià)格低、交貨快”是否就是客戶質(zhì)量需求?
2. 運(yùn)用FMEA方法對客戶質(zhì)量需求劃重點(diǎn)
二、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程——QFD
1. 從客戶需求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化過程
2. 3因子2水平正交試驗(yàn)方法
3. 從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制的轉(zhuǎn)化過程
課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合經(jīng)典QFD四階段論,試完成“烏篷船”全過程質(zhì)量設(shè)計(jì)

第三講:質(zhì)量工程師必殺技之“過程質(zhì)量控制計(jì)劃”
一、過程質(zhì)量控制計(jì)劃CP
1. 質(zhì)量缺陷的分級方法:嚴(yán)重缺陷、重缺陷、輕缺陷
2. 三種質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn):計(jì)量、計(jì)數(shù)、感官標(biāo)準(zhǔn)
3. 三種質(zhì)量檢測頻次的運(yùn)用場景:定時(shí)、定量、全數(shù)
4. 運(yùn)用GB2828抽樣檢驗(yàn)技術(shù)優(yōu)化檢測頻次
5. 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三大要點(diǎn):手法、眼法、心法
6. 質(zhì)量檢測責(zé)任劃定:自檢、互檢、專檢應(yīng)用場景
7. 不合格品快速反應(yīng)三大措施:停工、溯前、標(biāo)識應(yīng)用場景
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程,按300臺/班.線效率,試設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制計(jì)劃

第四講:講質(zhì)量工程師必殺技之“不合格品快速管制”
一、不合格程快速管制——九宮格流程
1. 三種質(zhì)量異常處置措施:甄別、遏制、挽回
2. 三個(gè)質(zhì)量異常處置對象:現(xiàn)在、過去、將來
3. 從一次漏油事故處理學(xué)習(xí)不合格品快速管理流程(案例)
二、不合格快速管制——問題甄別法
1. 質(zhì)量問題冰山理論與5why方法
2. 質(zhì)量問題快速甄別方法:二分5why方法
課堂實(shí)戰(zhàn):選擇企業(yè)典型質(zhì)量缺陷,試用二分5why法展開快速分析,并拍攝案例視頻


第五講:質(zhì)量工程師必殺技之“質(zhì)量問題分析改善”
一、質(zhì)量問題分析改善——從現(xiàn)象到問題表述
1. 三種質(zhì)量問題改善定向:關(guān)鍵問題、重要問題、普通問題
2. 運(yùn)用數(shù)據(jù)分層法澄清問題現(xiàn)象
二、質(zhì)量問題分析改善——要因確認(rèn)法
1. 從瓷磚產(chǎn)品配方優(yōu)化體會多因子變量分析技術(shù)
2. DOE田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)效應(yīng)分析方法與運(yùn)用場景
課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)分層方法,為企業(yè)設(shè)計(jì)一張適宜的不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

第六講:質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“經(jīng)營質(zhì)量基本原則”
一、市場質(zhì)量——以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)述
1. 從大客戶營銷流程分析工業(yè)品營銷基礎(chǔ)
2. 用“卡諾模型”分析“質(zhì)量好、價(jià)格低、交貨快”中客戶真正價(jià)值需求
3. 質(zhì)量方針是“組織對創(chuàng)造客戶價(jià)值提出的方向與承諾”
二、供應(yīng)鏈質(zhì)量——互利的供方關(guān)系
1. 離散制造下供應(yīng)鏈質(zhì)量成本浪費(fèi)
2. 供應(yīng)鏈一體化與聯(lián)合質(zhì)量管控
3. 三級供應(yīng)鏈質(zhì)量管制模式分析
課堂實(shí)戰(zhàn):分析行業(yè)對手質(zhì)量能力,為企業(yè)設(shè)計(jì)一個(gè)有差異化質(zhì)量競爭力的質(zhì)量方針

第七講:質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略”
一、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略——風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)原則
1. FMEA對質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義方法
2. 質(zhì)量改進(jìn)上策原則:即使有問題,也要無后果
3. 質(zhì)量改進(jìn)中策原則:解決發(fā)生源,問題少出現(xiàn)
4. 質(zhì)量改進(jìn)下策原則:提高可控性,問題不惡化
二、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略——十五項(xiàng)改進(jìn)策略
1. “人”因質(zhì)量問題改善三原則:優(yōu)勝劣汰、連續(xù)作業(yè)、三不責(zé)任
2. “機(jī)”因質(zhì)量問題改善三原則:設(shè)計(jì)匹配、傾向保全、授權(quán)生產(chǎn)
3. “料”因質(zhì)量問題改善三原則:寬嚴(yán)有度、連續(xù)流轉(zhuǎn)、批次追溯
4. “法”因質(zhì)量問題改善三原則:分次控制、自動檢測、勞動分工
5. “環(huán)”因質(zhì)量問題改善三原則:自動物流、拉動物料、日清日結(jié)
課堂實(shí)戰(zhàn):選擇企業(yè)典型質(zhì)量問題,套用改善原則,輸出系統(tǒng)的改善策略
 

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