【培訓對象】
研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、采購等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【培訓收益】
1、精選新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理所提供的工具和方法，助力企業(yè)建立符合客戶和內(nèi)部量產(chǎn)需求所需的流程和關鍵控制點； 2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構(gòu)成要素，以確保新產(chǎn)品試產(chǎn)管理的可控有效、保質(zhì)保量快速投產(chǎn)； 3、掌握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管理模板和工具！

第一章 產(chǎn)品開發(fā)概述
1、新產(chǎn)品開發(fā)的進度表
2、實施新產(chǎn)品開發(fā)的目標
3、新產(chǎn)品開發(fā)項目團隊KPI
4、試產(chǎn)的定義
5、試產(chǎn)的對象
6、試產(chǎn)的時機
7、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理痛點？
分組練習一：以貴公司的產(chǎn)品試產(chǎn)問題為例，討論以下問題：
當前企業(yè)試產(chǎn)管理的核心問題點
當前企業(yè)試產(chǎn)管理的標準化程度（如已建立相關試產(chǎn)文件或明確試產(chǎn)條件或試產(chǎn)移管條件等）
第二章 產(chǎn)品試產(chǎn)管理過程
1、試產(chǎn)可行性評價
試產(chǎn)預評估作業(yè)及條件
試產(chǎn)的條件
新產(chǎn)品試產(chǎn)可行性評審
試產(chǎn)評審方法
試產(chǎn)可行性評審內(nèi)容
模板工具
產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表
分組練習二：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表》討論以下問題：
各評價對象評審情況、結(jié)果
問題關鍵風險點（如會影響到試產(chǎn)品功能、性能、可靠性，以及產(chǎn)能等）并評估其對策
2、試產(chǎn)準備
開發(fā)團隊各小組成員需試產(chǎn)準備的內(nèi)容
試產(chǎn)準備風險識別
產(chǎn)品風險類別
風險管理應對措施
試產(chǎn)控制計劃/QC工程圖
何為控制計劃？
控制計劃如何管理特殊特性
PFMEA與試產(chǎn)控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點
試產(chǎn)控制計劃的編制
將PFMEA鏈接到控制計劃CP）
試產(chǎn)控制計劃欄目填寫說明
控制計劃管理常見問題
操作過程作業(yè)指導書
操作過程作業(yè)指導書的來源
模板工具
試產(chǎn)控制計劃
單品試產(chǎn)準備確認表
組裝品試產(chǎn)準備確認表
分組練習三：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《試產(chǎn)控制計劃》、《試產(chǎn)準備確認表》討論以下問題：
編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》
編制一份《試產(chǎn)確認表》及其關鍵風險點（如準備不充分或無準備會影響到質(zhì)量、成本或交期等）
3、試產(chǎn)實施
作業(yè)準備驗證
試產(chǎn)樣件
試產(chǎn)過程控制要求
試產(chǎn)輸出
試產(chǎn)產(chǎn)品及過程能力的驗證
首次合格率
量產(chǎn)控制計劃
操作過程作業(yè)指導書
包裝指導書
分組練習四：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：
試產(chǎn)實施有哪些問題？如何控制？
4、試產(chǎn)評審、總結(jié)及問題改進
試產(chǎn)后評審、總結(jié)內(nèi)容
模板工具
產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表
試產(chǎn)問題改進
模板工具
產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表
分組練習五：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表》、《產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表》討論以下問題：
各評價對象評審情況、結(jié)果
找出試產(chǎn)問題關鍵風險點（如會影響到量產(chǎn)品功能、性能、可靠性，以及產(chǎn)能等）并評估其對策
5、量產(chǎn)移管
量產(chǎn)移管評審會議
模板工具
量產(chǎn)移管評審表
量產(chǎn)移管對象
量產(chǎn)移管條件
分組練習六：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：
當前量產(chǎn)移管有哪些問題？如何控制？
課程總結(jié)：產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié) 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達實業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計分析等功能在企業(yè)..

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• 建設工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..

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• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實際解決對策

   

  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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