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6S標桿現(xiàn)場建設(shè)實戰(zhàn)攻略

課程編號:37924

課程價格:/天

課程時長:2 天

課程人氣:379

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:劉剛

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員

【培訓(xùn)收益】
◆ 掌握6S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關(guān)鍵點控制 ◆ 讓總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、班組長、員工等各層級人員明確自己在6S推行中的職責(zé) ◆ 掌握6S的推行制度、流程、標準的建立方法 ◆ 掌握每一個S具體的推行方法和要領(lǐng) ◆ 掌握現(xiàn)場各項管理要素的目視化表達方法 ◆ 通過實施6S,提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就一流企業(yè)

課程破冰:學(xué)習(xí)型團隊組建
第一講:6S卓越現(xiàn)場管理概述
一、為什么要推行6S
1. 你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作?
2. 工廠的第一印象
自我診斷:我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?
3. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場管理的方法
4. 現(xiàn)場作業(yè)標準化的SDCA系統(tǒng)
二、6S是什么?
1. 中國傳統(tǒng)文化的論述-《弟子規(guī)》
2. 精益現(xiàn)場管理體系
3. 6S現(xiàn)場管理系統(tǒng)圖
4. 6S的管理對象
5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1)把復(fù)雜的過程簡單化
2)把簡單東西量化
3)把量化的因素流程化
4)把流程化的東西視覺化
案例:通過數(shù)字游戲來理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定義

第二講:成功推行6S的方法
一、6S的推進條件
1. 發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動性
2. 管理者要發(fā)揮管理者的作用
3. 把6S作為支柱
4. 首先要動手去做
5. 安全第一
二、6S推行的步驟
案例:建立6S推行組織
案例:擬定推行方針及目標
案例:擬定工作計劃
案例:劃分責(zé)任區(qū)域
1. 宣傳、造勢和溝通
2. 局部推進6S
3. 全面推進6S
案例:6S巡回診斷與評估
案例:納入日常管理活動
案例:某企業(yè)的6S推行案例

第三講:整理的推行方法
一、整理活動-整理就是拋棄
1. 整理的目標
2. 整理的做法/示例
3. 整理的步驟
案例:要與不要物品的制定規(guī)則
二、整理的推行技法
1. 建立必需品清單
練習(xí):制定廚房必須品清單
2. 紅色標簽作戰(zhàn)法
3. 整理要反復(fù)進行,不要堆積當(dāng)場丟棄
4. 猶豫不決時的處理方法
5. 一點一點的丟棄
討論:不必要物品是如何產(chǎn)生的?今后如何避免不必要物的產(chǎn)生?
6. 避免產(chǎn)生無用之物的努力至關(guān)重要
7. 整理(SEIRI)的要點
案例:不需要物品實例
案例:不需要物品處理流程

第四講:整頓的推行方法
一、整頓活動-整頓就是消除搜索
1. 整頓的定義
2. 整頓的目標
3. 整頓-提高效率,是標準化的起點
4. 整頓的必要性
5. 整頓的推進步驟
1)布置流程,確定放置位置
2)整頓放置區(qū)
3)標識場所
4)標識名稱
5)標識數(shù)量
討論:如何保持整頓的成果
二、整頓的推行技法
1. 標牌戰(zhàn)-實行用眼睛看的整頓
2. 噴漆戰(zhàn)
3. 實行先入先出管理
案例:豐田的先入先出標準
4. 工夾具-便于拿取和返回
5. 整頓的目的在于迅速暴露問題
案例:供料看板
案例:超市是整理整頓的標桿企業(yè)
6. 劃定場所
7. 放置方法
8. 物品放置的穩(wěn)定性
9. 工具等用品的整頓
案例:辦公用品的定置管理
案例:工具的定置管理

第五講:清掃清潔的推行
一、清掃活動- 清掃就是檢查
1. 清掃的定義
2. 清掃的做法實例
3. 清掃-預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
4. 清掃的步驟
1)區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定
2)按區(qū)域\設(shè)備進行清掃
3)保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例:設(shè)備點檢的目視化
案例:臟污源分析(示例)
5. 清掃檢查要點-設(shè)備給油方面
6. 清掃活動就是發(fā)現(xiàn)問題的過程
7. 不合理點的查找
案例:設(shè)備不合理點的查找
清掃中的問題解決工具:
1)5W1H查找問題
2)5WHY分析問題
案例:5WHY問題分析案例
二、清潔活動-標準化就是保持清潔
1. 清潔的必要性
2. 清潔的推行要點
3. 建立6S巡查體系及標準
4. 清潔的檢查點(著眼點)
案例:6S檢查表案例

第六講:安全及素養(yǎng)的推行
一、安全活動-安全就是控制危險源
1. 安全的定義
2. 安全連鎖理論
3. 事故發(fā)生的原因
4. 安全三原則
5. 員工的安全教育
6. 員工職業(yè)健康的管理
1)健康狀態(tài)的管理
2)定期的安全會議
3)管理負荷程度
7. 安全事件異常管理
8. 安全的做法實例
1)安全管理地圖
2)安全綠十字活動
3)嚇一跳提案活動
訓(xùn)練:KTY危險預(yù)知訓(xùn)練
案例:搬運危險預(yù)知訓(xùn)練
二、素養(yǎng)活動-素養(yǎng)就是改善壞習(xí)慣
1. 素養(yǎng)的定義
2. 素養(yǎng)的實施要領(lǐng)
3. 素養(yǎng)階段的推行
1)執(zhí)行6S的巡視
2)執(zhí)行6S時間
3)回顧車間規(guī)則
4)在車間遵守規(guī)則達成一致
5)為在車間遵守規(guī)則建立體制
6)為在車間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓(xùn)
7)收集問題,舉行對策會議
8)執(zhí)行對策

第七講:可視化管理的實踐
一、提高士氣的可視化管理
案例:溝通交流板
案例:早會區(qū)域可視化
案例:改善活動可視化
案例:員工技能管理可視化
案例:小團隊活動狀況可視化
案例:新員工介紹可視化
二、事務(wù)(信息)管理的可視化管理
案例:去向表示板
案例:情緒天氣圖
案例:數(shù)字媒體的識別標簽
三、作業(yè)管理的可視化管理
案例:出勤管理板
案例:作業(yè)程序可視化
案例:要點指導(dǎo)可視化
四、設(shè)備管理的可視化管理
案例:要點指導(dǎo)可視化
案例:螺絲擰緊的記號
案例:重要設(shè)備標識
案例:管道識別標識
案例:潤滑加油標識
案例:備維護標簽作戰(zhàn)
案例:如何顯示閥門開與關(guān)
案例:檢查正常與否
案例:能看見工作狀態(tài)
案例:電線對應(yīng)可視化
案例:設(shè)備名及責(zé)任人
五、物的管理可視化
案例:倉庫揭示板,庫存標識板
案例:色帶標識,現(xiàn)場揭示
案例:零頭袋子
案例:物料存放方法目視化
六、生產(chǎn)管理的可視化管理
案例:總體活動管理板
案例:生產(chǎn)量管理表示板
案例:購入時間管理板
案例:表示燈(ANDON)

課程總結(jié),學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列本團隊的6S行動計劃 

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