【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門(mén)主管級(jí)以上管理人員

【培訓(xùn)收益】
● 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從咨詢(xún)角度系統(tǒng)給出答案 ● 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)，職責(zé)流的規(guī)范化； ● 直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從咨詢(xún)角度系統(tǒng)給出答案 ● 協(xié)助企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流； ● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計(jì)劃不再落空； ● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策； ● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化績(jī)效考核； ● 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理，最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理并落地執(zhí)行。通過(guò)機(jī)制建設(shè)，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績(jī)效的公平評(píng)價(jià)工具。

第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀
導(dǎo)入：工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展
解讀：精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
解讀：精益生產(chǎn)與日本文化
1. 管理的六大問(wèn)題
2. 企業(yè)管理的五大要素
3. 精益生產(chǎn)的核心流程
4. 精益生產(chǎn)的五大原則
5. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
6. “效率”的區(qū)別
1. 真效率與假效率
2. 個(gè)別效率與整體效率

第二講：價(jià)值為先、系統(tǒng)思維
1. 利潤(rùn)的三大來(lái)源
2. 高效工作的三大流程
3. 生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解
討論：提升整體精益的思路
工具：木桶原理與管理問(wèn)題

第三講：明晰系統(tǒng)職責(zé)與任務(wù)
解讀：生產(chǎn)組織系統(tǒng)的概念
解讀：組織設(shè)置的原則
1. 部門(mén)職能與分工
2. 計(jì)劃管理的五重約束
3. 生產(chǎn)總指揮的確立
4. PDCA三大解讀

第四講：高效生產(chǎn)組織（六D工作法）
1. 計(jì)劃——每日目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
2. 準(zhǔn)備——每日準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
3. 協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團(tuán)隊(duì)
4. 攻關(guān)——每日攻關(guān)保證目標(biāo)
5. 稽核——每日稽查保證執(zhí)行
6. 考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第五講：協(xié)調(diào)——打造0借口執(zhí)行模式
1. 生產(chǎn)是誰(shuí)的工作
2. 什么是協(xié)調(diào)
3. 為什么而協(xié)調(diào)
4. 協(xié)調(diào)什么內(nèi)容
5. 哪些人參加協(xié)調(diào)
6. 協(xié)調(diào)的時(shí)間與機(jī)遇
7. 協(xié)調(diào)后的跟蹤與檢查
第六講：執(zhí)行過(guò)程管理與控制
1. 計(jì)劃下達(dá)
工具：工藝分解表
2. 公開(kāi)管理
3. 生產(chǎn)跟進(jìn)
4. 異常處理
5. 班組評(píng)比
6. 過(guò)程改進(jìn)

第七講：物資準(zhǔn)備管理與控制
1. 物料清單
2. 數(shù)質(zhì)核查
3. 需求計(jì)劃
5. 物料存量管理
6. 物料的請(qǐng)購(gòu)時(shí)機(jī)
7. 物料進(jìn)度的控制

第八講：工序生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化管理
1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2. 產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3. 瓶頸打通與優(yōu)化

機(jī)制打造與課程總結(jié)升華
1. 有序與無(wú)序
2. 自律與他律
3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制
4. 細(xì)化管理單位
5. 量化管理動(dòng)作
6. 革除管理四大陋習(xí)
課程總結(jié)：跟進(jìn)或指導(dǎo)（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)） 

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠(chǎng)提供管理系統(tǒng)升級(jí)和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢(xún)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天：項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠(chǎng) 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專(zhuān)注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠(chǎng)提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計(jì)服務(wù)客戶(hù)在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車(chē)燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢(xún)項(xiàng)目；
✪《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專(zhuān)業(yè)：
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專(zhuān)注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類(lèi)型企業(yè)，并先后擔(dān)任過(guò)20多個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問(wèn)題有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)，為廣大客戶(hù)提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來(lái)檢驗(yàn)效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見(jiàn)解和研究成果。

咨詢(xún)項(xiàng)目部分案例：
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責(zé)任分解，讓各部門(mén)管理者真正對(duì)本部門(mén)的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶(hù)反饋，從工作效率到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫(kù)存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)管理：
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重，快樂(lè)學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
✪ 堅(jiān)持“自己不專(zhuān)業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導(dǎo)前影相：
輔導(dǎo)后影相：

課程之四大典型評(píng)論：
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習(xí)，但從未感覺(jué)進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽(tīng)到，員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門(mén)開(kāi)始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車(chē)模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維，我來(lái)說(shuō)員工認(rèn)為是說(shuō)教，也聽(tīng)不進(jìn)去，老師來(lái)說(shuō)，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來(lái)必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達(dá)成率超低，今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場(chǎng)，全員都高度認(rèn)同，回到現(xiàn)場(chǎng)必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理