【培訓對象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
◆ 學員在學習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識； ◆ 熟練掌握如何實施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中； ◆ 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率； ◆ 讓學員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平； ◆ 讓學員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費； ◆ 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰，更明確； ◆ 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題； ◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存。

引言：
1. 中國企業(yè)的精細化管理特點
2. 德國企業(yè)的精準管理特點
3. 日本企業(yè)的精益管理特點
4. 中國企業(yè)如何將精益管理. 精準管理有效轉(zhuǎn)換
第一講：德國工業(yè)4.0
1. 未來的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例

第二講：中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1. 中國企業(yè)面臨的尷尬
2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標
3. 2025規(guī)劃的一個目標. 兩個融合. 三個十年. 四個原則. 五個方針
4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5. 中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6. “一帶一路”對中國工業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)
7. “十九大”會議在經(jīng)濟問題上釋放的信號
8. 未來工廠特點
1）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2）數(shù)字化. 智能化. 大數(shù)據(jù). 網(wǎng)絡(luò)化. 機器人. 自動化分解

第三講：國內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實踐
1. 傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向
2. 智慧工廠之四個數(shù)字化建設(shè)
1）產(chǎn)品數(shù)字化
2）生產(chǎn)數(shù)字化
3）生產(chǎn)設(shè)備一體化
3）物流數(shù)字化

第四講：TPM
一、TPM概論
1. 什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4. 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設(shè)備管理KPI考核基準
二、TPM自主保全活動實務(wù)展開
1. 6S活動— TPM 活動成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實務(wù)中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業(yè)成功案例分享
7. 設(shè)備管理與安全管理
8. 設(shè)備安全管理風險識別與預防
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4. 建立設(shè)備計劃保全運作體系
5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
6. 設(shè)備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設(shè)備日常維修履歷管理
9. 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Ste:4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：點檢預知化
10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
12. 成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第五講：現(xiàn)場工藝管理之人才育成
1. 現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——頭腦風暴法（互動）
3. 一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）
1）制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧
4. 一線員工設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝管理的教育
5. 運用TWI教導技術(shù)對維修標準復制教育、傳播（互動）
1）教導準備階段
2）工作教導階段
3）嘗試練習階段
4）追蹤輔導階段 

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗
（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)經(jīng)驗）
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
工信部第五研究所特聘專家
精益研修員（日本豐田出身）
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團丨高級合伙人
曾任：青島3G集團丨高級合伙人
曾任：青島振華幕墻公司|高級合伙人
著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》、《有分寸的溝通藝術(shù)》
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。
☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想
☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
部分咨詢項目：
企業(yè)名稱 項目類型
山東信偉糧油有限公司 6S管理項目
貴州興義火電廠 7S管理項目
萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司 企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理
西寧黃河水電集團 精益生產(chǎn)項目
日照和泰包裝廠 規(guī)范化管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 安全生產(chǎn)管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 績效管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 常年咨詢顧問
青島前豐國際帽藝有限公司 績效考核全年項目顧問
青島中興達橡塑有限公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問
青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問
青島犀利研磨有限公司 規(guī)范化管理項目
夏津縣潤通紡織有限公司 生產(chǎn)規(guī)范化管理項目
夏津縣瑞鑫紡織有限公司 管理規(guī)范化管理項目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顧問
青島青橡橡膠有限公司 全年績效考核顧問
青島威西諾散熱器公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問
長青建材（蓬萊）公司 精益生產(chǎn)項目
阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項目
富拉爾基電廠 7S項目
長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練
濟南臺有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項目
東風柳汽集團 班組管理系列課程總教練

主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構(gòu)建》
《智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)運營管理模式變革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn)系列課程》
《智能制造與精細化管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《新型班組建設(shè)系列課程》 

• 數(shù)字化制造到智能制造

   

  一、掌控未來——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1.4. 工業(yè)4.01.2. 工業(yè)4.0時代智能制造的成功故事1.2.1．人人都是設(shè)計師，人人都是消費者&mda..

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• 精益制造到智能制造

   

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• 智能制造和區(qū)塊鏈

   

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• 華制智能制造技術(shù)有限公司商務(wù)考察學習培訓

   

  華制智能制造技術(shù)有限公司（簡稱華制智能）是一家全球化的智能 制造解決 方案提供商和系統(tǒng)集成商，總部位于深圳。華制智能擁有自主研發(fā)的智能制造集成解決方案平臺、智能工廠系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智能制造實驗室系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺等產(chǎn)品，能為中國大中型制造業(yè)企業(yè)提供智能制造頂層設(shè)計與規(guī)劃、智能制造項目總集成、IT規(guī)劃與實施、新工廠建設(shè)規(guī)劃、工藝改進與自動化改造..

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• 工業(yè)4.0與智能制造

   

  課程背景：德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和智能制造正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！必將徹底摧毀和改變傳統(tǒng)制造業(yè)的思維模式、生產(chǎn)方式、商業(yè)邏輯與經(jīng)營模式。學習和借鑒工業(yè)4.0，深度推進兩化融合與智能制造，是推動中國智能制造的必由之路。十九大明確提出要大力推..

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