1.分組要求
2.隊名/隊呼
3.小組職責/目標及PK考核機制
第一講 TPM概述
——重點介紹TPM的發(fā)展歷程、TPM體系的管理邏輯、管理結構、以及TPM的基本精神和思想
1.工業(yè)發(fā)展史
2.TPM管理發(fā)展史
3.TPM體系發(fā)展史
4.TPM的定義
5.TP的5大目標
6.TPM的“三全”體系
7.TPM八大支柱
8.TPM兩大基石
9.TPM是一種管理模式
10.TPM是一種意識革命
11.TPM推進方法
第二講：設備基礎管理
——指導設備管理部門掌握設備的基礎信息，讓管理干部做到心中有“數”
1.設備磨損類型與減少設備磨損的對策
2.《三級設備保養(yǎng)制度》的建立
3.設備基礎管理的一二三四五
4.設備日常點檢維護的8大作業(yè)
5.“跑冒滴漏”的治理技巧
6.轉班作業(yè)與日常管理
7.基礎的基礎——目視化
第三講：設備日常運維管理
——指導設備管理部門如何掌握對設備的日常運維和保養(yǎng)的能力
互動分享：改善與改惡
第1節(jié)：設備運維管理制度說明
1.點檢基本業(yè)務表格管理細則
2.設備點檢定修制管理制度
3.設備分級的十條評價標準
4.評定設備有效或失效的七條標準的主要內容
5.設備分級標準
6.設備使用的“三好”、“四會”
7.使用設備的“六不準”規(guī)定
8.“四整”活動（4S）
9.設備清掃的一般分工
10.設備環(huán)境管理的標準
11.設備“四保持”的內容
12.定（年）修管理
13.標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數字代碼代表含義
第2節(jié)：設備點檢
1.設備點檢的定義
2.設備點檢工作的“五定”內容
3.點檢的分類及分工
4.日常點檢工作的主要內容
5.定期點檢的內容
6.專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責
7.點檢管理的四個環(huán)節(jié)
8.精密點檢的定義
9.劣化傾向管理的定義
10.劣化傾向管理的實施步驟
11.點檢的十大要素（點檢內容）
12.確定點檢周期的因素
13.精密點檢的主要檢測方法
14.無損探傷的主要方法及特性
第3節(jié)講：點檢班組長的管理
1.點檢組承擔的業(yè)務
1)點檢標準化作業(yè)
2)編制方法
3)點檢內容
4)給油脂標準
5)維修作業(yè)標準
6)定修標準化作業(yè)
7)定修制的主要內容
2.三級保養(yǎng)制
1)日修計劃
2)定修計劃
3)年修計劃
3.運維組長的要求
1)點檢組長一天的工作
2)點檢組長的工作方法
3)點檢組長應具備的條件
4)點檢組長的每月分析報告和表格填寫
4.運維點檢員管理
1)推行點檢定修制的必要條件
2)點檢定修制的特點
3)對點檢作業(yè)的要求
4)點檢的分類
5)設備的五層防護線
6)點檢制及其特點
7)點檢內容
8)故障處理流程
9)專業(yè)點檢員應具備的素質
10)專業(yè)點檢員的一天工作
11)對專業(yè)點檢員的工作要求
12)九種表格填寫說明
第四講：TPM體系建設的二大抓手
——指導設備管理部門掌握設備管理的基礎、以及如何投升設備性能效率的基本方法和體系的能力
第1節(jié)：個別改善
1-定義課題
演練——定義課題
2-現狀分析
演練——現狀調查
3-設定目標
演練——目標設定
4-分析原因
演練——原因分析
5-確定主因
演練——主因確定
6-制定對策
演練——制定實施對策
7-實施對策
演練——溝通與檢討會的召開
8-檢查效果
9-鞏固措施
10-總結和下一步計劃
第2節(jié)：專業(yè)保全
專業(yè)保全活動概要
專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別
專業(yè)保全八步驟：
1)設備分級（確定關鍵設備）
2)設備基礎標準建立
3)設備傳業(yè)保全基準書建立
4)設備專業(yè)維護作業(yè)標標建立
5)設備預防性點檢標標建立
6)專業(yè)保全點檢卡制定
7)專業(yè)保全計劃制定
8)實施保全計劃
第五講：TPM體系導入的“四階段12步”
——掌握TPM體系在企業(yè)導入推行的步驟、方法和注意事項
第一階段：計劃階段
第1步：高層決心導入
第2步：推進組織的設置
第3步：基本方針與目標的設定
第4步：誓師動員大會
第二階段：推進階段
第5步：TPM導入培訓
第6步：人機料法環(huán)標準制定
第7步：生產協(xié)調會召開
第8步：OEE攻關改善導入
第9步：持續(xù)的現場3S導入
第三階段：檢查驗證階段
第10步：測量、數據統(tǒng)計
第四階段：總結階段
第11步：總結、改進
第12步：標準化并持續(xù)維持
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

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  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質量產品的重要保障條件之一?，F場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節(jié)省設備成本，保障生產順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• 大數據網絡維護管理認證培訓

   

  第一階段：一、時長：2天二、授課方式：理論講授，案例分析，方法傳授、動畫演示、互動討論，講師點評、實戰(zhàn)演練。三、任務和目標：1.掌握通信網絡基本原理知識，熟悉中國移動通信傳輸網絡架構和技術選擇，2.了解PTN技術的概念及技術特點3.掌握PTN網絡關鍵技術4.熟悉PTN產品系列及組網應用5.掌握PTN網絡管理..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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