【培訓(xùn)對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、 財(cái)務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開課后會(huì)進(jìn)行成本壓縮，效果極佳）。

【培訓(xùn)收益】
1、全新視角認(rèn)知成本和利潤(rùn) 2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理 3、系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源 4、掌握全新的成本管理理念，實(shí)現(xiàn)觀念突破 5、掌握企業(yè)“成本壓縮和消減”組織管理運(yùn)作體系設(shè)計(jì) 6、了解企業(yè)開展“成本壓縮和消減”活動(dòng)的一些常用工具

第一部分、思維創(chuàng)新：成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業(yè)遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 成本在各責(zé)任中心的分布
◆ 為什么說成本消減10%＝利潤(rùn)增加20%以上？
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆ 導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
◆ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：厲行成本觀念對(duì)員工的重要意義
第二部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營(yíng)管理及成本
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表的基本特點(diǎn)；
◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動(dòng)資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤(rùn)到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表來決策？
◆ 案例分析：企業(yè)的利潤(rùn)怎么來的？
◆ 案例分析：根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，公司是否應(yīng)承接這筆訂單？
◆ 案例分析：怎樣根據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)表來找尋壓縮與消減成本的突破口
第三部分、成本壓縮的組織策劃與準(zhǔn)備
1、 成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
◆ 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
◆ 成本診斷和分析
◆ 成本壓縮和改進(jìn)
◆ 差異監(jiān)控和鞏固
◆ 繼續(xù)改進(jìn)和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統(tǒng)計(jì)分析診斷
◆ 現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷
◆ 問卷&訪談?wù){(diào)查
◆ 分析成本問題：
◆ 流程分析法
◆ 魚骨圖法
◆ 價(jià)值分析法
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產(chǎn)品成本法
◆ 診斷報(bào)告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價(jià)值分析（VA）
◆ 品質(zhì)管制（QC）
◆ 工業(yè)工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產(chǎn)及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
4、建立衡量運(yùn)作效率的系統(tǒng)
◆ 訂立勞工效率的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立機(jī)器使用率的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立原料耗費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立庫存量的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)（LAR、AQL、RWR）
◆ 訂立應(yīng)收帳款之拖欠期的標(biāo)準(zhǔn)
第四部分、成本壓縮和削減的實(shí)戰(zhàn)技巧與操作實(shí)務(wù)
1、應(yīng)收賬款和財(cái)務(wù)處理
◆ 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 實(shí)用工具：客戶信用管理
◆ 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
2、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、 目視控制 3）、看板管理
◆ 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
◆ 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)
◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本？
◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
◆ 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本
5、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤(rùn)的關(guān)系
6、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤(rùn)來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當(dāng)勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂？
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)。
7、庫存成本的控制與削減
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認(rèn)識(shí)“買賣”的定義
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
8、營(yíng)銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實(shí)力絕對(duì)不要介入價(jià)格戰(zhàn)
◆ 一個(gè)比較足以說明降價(jià)對(duì)利潤(rùn)的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)
◆ 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進(jìn)行客戶的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
9、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運(yùn)成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
◆ 建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系的方法與構(gòu)建
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計(jì)
第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點(diǎn)
◆ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◆ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
◆ 建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)
◆ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
◆ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運(yùn)營(yíng)人才培育專家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化
擅長(zhǎng)行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運(yùn)營(yíng)及決策層
課程特點(diǎn)：知識(shí)+理念+工具+教練+輔導(dǎo)
☆ 精益制造與運(yùn)營(yíng)人才培育專家
☆ 國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國(guó)知名培訓(xùn)師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師
☆ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)構(gòu)建與改善顧問
☆ 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育解決方案專家組核心專家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅(jiān)持“三個(gè)滿意”“二個(gè)不”
讓企業(yè)老板滿意；
讓合作機(jī)構(gòu)滿意；
讓參訓(xùn)學(xué)員滿意；
不說犯忌的話；
不做破壞受訓(xùn)企業(yè)規(guī)矩的事。 

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