【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中高層管理者、基層班組長(zhǎng)、設(shè)備工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備維護(hù)人員

【培訓(xùn)收益】
了讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員設(shè)備維護(hù)）。 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治” 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。 使設(shè)備的性能比剛買回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

一、TPM概述
l、精益生產(chǎn)的起源和含義
2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3、TPM的概念、意義及作用
4、TPM的基石5S活動(dòng)
5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
二、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1、設(shè)備的七大損耗及其分類
2、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平
3、OEE計(jì)算要素
4、OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5、如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6、案例分析
三、設(shè)備故障分析
l、設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類
2、設(shè)備故障原因分析及對(duì)策
3、案例分析
四、設(shè)備維護(hù)
1、設(shè)備維護(hù)的基本工作：
（1）清潔
（2）檢查
（3）潤(rùn)滑
（4）緊固
（5）堵漏
2、設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
3、設(shè)備的潤(rùn)滑管理
五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
l、MTBF分析
2、最低保養(yǎng)成本分析
3、M-Q分析
六、TPM推動(dòng)的步驟
1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2、幕僚人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5、建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6、展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7、TPM推行大會(huì)
8、效率化的個(gè)別改善
9、建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12、設(shè)備初期管理體制的建立
13、落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
七、設(shè)備總效率（OEE）的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界級(jí)”OEE標(biāo)準(zhǔn)
5、分析問(wèn)題的方法第一步
6、分析問(wèn)題的方法第二步
7、分析問(wèn)題改善的對(duì)象和目標(biāo)
8、什么是“減少調(diào)整時(shí)間”?
9、設(shè)置時(shí)間定義
10、設(shè)定時(shí)間4步法之一
11、設(shè)定時(shí)間改善的對(duì)象和目標(biāo)
12、可靠度與故障，損失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的損失
15、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
16、故障對(duì)策的改善對(duì)象和目標(biāo)=??
17、OEE(設(shè)備總效率)改善
18、設(shè)備效率損失的改善目標(biāo)
19、設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率
20、生產(chǎn)效率化方法的步驟
21、當(dāng)前狀態(tài)分析及團(tuán)隊(duì)組成
22、每個(gè)人都能從 OEE中獲益
課堂演練：OEE改善方法
老師點(diǎn)評(píng)：
八、設(shè)備總效率（OEE）改善活動(dòng)的根基——5S
1、設(shè)備的5S與目視化
2、為什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整頓”
6、TPM中的“清掃”
7、標(biāo)準(zhǔn)化
九、設(shè)備總效率（OEE）的計(jì)算
1、OEE的數(shù)學(xué)模型
2、可用率計(jì)劃
3、表現(xiàn)性計(jì)算
4、性能稼動(dòng)率計(jì)算
5、質(zhì)量指數(shù)計(jì)算
6、OEE 計(jì)算案例
實(shí)際案例解析
十、設(shè)備智能化管理系統(tǒng)建設(shè)（信息化系統(tǒng)）
1、設(shè)備生命周期計(jì)劃
2、設(shè)備檔案建立
3、設(shè)備零部件清單
4、設(shè)備報(bào)修程序
5、設(shè)備硬件報(bào)修程序
6、設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析
7、報(bào)修的理處和跟蹤
8、設(shè)備停機(jī)時(shí)間匯總
9、設(shè)備PM（預(yù)防性）保養(yǎng)
10、PM跟蹤單
11、設(shè)備巡檢程序
12、設(shè)備監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
13、設(shè)備報(bào)警點(diǎn)查詢
14、設(shè)備零部件庫(kù)存管理
15、設(shè)備云平臺(tái)系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)管理
16、計(jì)量設(shè)備的管理

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營(yíng)

   

  課程背景：隨著國(guó)家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)型，開(kāi)始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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