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精益生產(chǎn)管理
課程編號(hào)：13048
課程價(jià)格：￥0/天
課程時(shí)長(zhǎng)：2 天
課程人氣：1211
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等
【培訓(xùn)收益】
1、能區(qū)別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費(fèi)；
3、了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
4、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作；
5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作；
6、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；7、學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
8、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
精益生產(chǎn)的原理與效果
精益生產(chǎn)必然誕生
企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
工廠中的七大浪費(fèi)：
①制造過剩的浪費(fèi)
②等待的浪費(fèi)
③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi)
⑤庫(kù)存的浪費(fèi)
⑥動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
第一招：5S
①5S真經(jīng)
②5S應(yīng)用
①周期性信息展示
②3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
①TPM的概念和目的
②五大對(duì)策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
④TPM實(shí)施的十大步驟
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
①改善步驟
②改善ECRS手法
①追求零缺陷
②品質(zhì)三不政策
③自動(dòng)化三原則
①看板的種類與工作原理
②看板的實(shí)施前提
③看板六原則
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
價(jià)值流圖分析方法
精益之旅
精益生產(chǎn)實(shí)施績(jī)效指標(biāo)
日本NTI集團(tuán)（中國(guó)）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評(píng)估，與新項(xiàng)目開發(fā)及對(duì)員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識(shí)。
負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
生產(chǎn)主管系列：班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價(jià)值流圖析、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動(dòng)實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評(píng)，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對(duì)性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性，操作性與實(shí)效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價(jià)值。
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫(kù)存等。本課程通過幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..
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第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢(shì)分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢(shì)嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢(shì)嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..
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“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對(duì)策
第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤(rùn)的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤(rùn)源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)
第一講：中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..
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