【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等

【培訓(xùn)收益】

【課程須知】
課程類(lèi)別：生產(chǎn)管理
培訓(xùn)方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、
答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。
授課時(shí)間地點(diǎn)：2012年3月8-9日 昆明 3月22-23日 深圳 

【課程背景】
“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺(jué)化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。
對(duì)于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無(wú)從發(fā)揮應(yīng)有的作用。 

【培訓(xùn)綱要】 
一、目視管理與消除浪費(fèi)
1. 目視管理的歷史
2. 目視管理的定義與要點(diǎn)
3. 目視管理與日常生活
4. 目視管理與工廠管理
5. 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
6. 目視管理的方法和工具
7. 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
8. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
9. 生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運(yùn)用技巧
二、現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
l. 全面目視化管理
2. 目視化管理的范圍
3. 目視化管理的道具
4. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
5. 打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
6. 讓問(wèn)題看得出來(lái)
7. 目視化管理檢查的要點(diǎn)
8. 12種目視管理工具的應(yīng)用
9. 設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
10.目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
11.思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
三、現(xiàn)場(chǎng)看板管理——提升管理和形象的利器
1.看板的定義與功能
2.管理看板的作用
3.看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
4.看板的內(nèi)容
5.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
6.看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.看板設(shè)計(jì)技巧
8.看板的制作要求
9.演練：自已動(dòng)手做做看
10.穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
四、目視管理應(yīng)用
1. 目視管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
2. 目視現(xiàn)物管理
3. 目視生產(chǎn)管理
4. 目視安全管理
5. 目視管理與TPM
五、現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與管理
2. 黃牌與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
3. 紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)
六、現(xiàn)場(chǎng)布局與劃線管理
l. 合理的布局
2. 建立現(xiàn)場(chǎng)地址系統(tǒng)
3. 劃線的誤區(qū)
4. 形成標(biāo)準(zhǔn)化
七、現(xiàn)場(chǎng)定置管理
1. 定置分析原則
2. 定置分析應(yīng)用
3. 建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理系統(tǒng)
4. 如何做好標(biāo)識(shí)
5. 做標(biāo)識(shí)的正確流程
6. 高效應(yīng)用定置管理
八、目視管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 目視管理實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)
2. 目視管理重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
3. 目視管理推行步驟

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
 中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
 中國(guó)企業(yè)專(zhuān)題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見(jiàn)解深受?chē)?guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門(mén)、設(shè)備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿(mǎn)意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)零事故安全管理實(shí)操培訓(xùn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 山東-青島

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